7 razões pelas quais os Pogo Pins são a melhor solução de conector
O Pogo Pin é uma combinação perfeita para muitas aplicações, como conexões de encaixe, placa a placa ou carregamento. Aqui está o porquê.
Os conectores de mola ou os chamados pinos pogo estão se tornando cada vez mais populares desde que empresas proeminentes como Apple e Microsoft os usaram em seus produtos de consumo.
Os pinos Pogo combinam algumas vantagens que os distinguem da maioria dos outros tipos de conectores.
No artigo de hoje, discutiremos essas vantagens e veremos mais de perto como essas vantagens podem ser aproveitadas em seu projeto.
Uma breve história dos pinos pogo
Antes de irmos direto para as 7 razões, vamos começar com uma breve história dos pinos pogo. O tipo de conector existe há aproximadamente 50 anos. Os engenheiros da velha guarda vão se lembrar que aqueles pinos não tinham a melhor reputação. Muitas vezes eram instáveis, tinham baixa corrente e eram muito sensíveis a qualquer tipo de vibração, o que os desqualificava para muitas aplicações que envolviam transmissão de dados. Desde o surgimento da indústria de testes de semicondutores, os pinos de teste carregados por mola fizeram melhorias significativas. Os avanços tecnológicos que foram necessários para reduzir seu tamanho a um nível que os tornaria adequados para os passos finos exigidos durante os procedimentos de teste IC foram transferidos para os conectores pogo pin de nível de consumidor.
Então, por que os pinos Pogo são tão populares hoje em dia e o que os torna ideais para muitas aplicações? Aqui estão os motivos:
1. Vamos falar sobre o custo do Pogo Pin
A maioria dos conectores são produzidos, usando o processo de estampagem. Este processo leva essencialmente uma peça fina de metal que é formada por estampagem do metal na forma certa por um molde.
Confira este pequeno videoclipe que explica o processo.
Em contraste com isso, os pinos pogo são produzidos usando o processo de torneamento. Este processo usa um pedaço redondo de metal e o gira muito rápido. Uma borda afiada está arranhando as partes do bloco de metal que não são necessárias.
A principal diferença entre os dois processos é o custo para fazer um molde. A produção de um molde pode custar até 5.000 USD. Isso significa que o custo desse molde deve ser incorporado ao cálculo, o que pode ser um fator de preço significativo. Dê uma olhada neste exemplo de cálculo:
Especialmente para conectores não padronizados de baixa quantidade, os Pogo Pins são a alternativa mais eficiente. No exemplo acima, o preço aumentou mais de 80%.
2. Melhor conector para a melhor experiência do usuário
Os conectores de mola são convenientes. Tenho certeza de que todos têm sua própria opinião legítima sobre os produtos da Apple, mas quando usei o cabo de carregamento Magsafe pela primeira vez no laptop de um amigo em 2008, fiquei realmente perplexo. Isso é genial. Basta encaixá-lo, alinhamento automático, simples de usar. É assim que a engenharia funciona. Fazer pequenas alterações em produtos estabelecidos que dão aos usuários esse efeito uau e os tornam clientes fiéis da marca.
Os conectores de pinos Pogo geralmente oferecem uma melhoria na experiência do usuário. Especialmente quando feito de forma a alinhá-los automaticamente ao dispositivo.
3. O conector certo para pequenos espaços
A maioria dos conectores são grandes e estáveis ou pequenos e frágeis. Os Pogo Pins combinam as duas vantagens em um só produto. Eles podem ser extraordinariamente pequenos enquanto sobrevivem a até 1 milhão de compressões. Isso se deve ao seu design específico de mola que mantém seu tamanho e estabilidade. Uma mola plana estampada aumenta a tensão no canto de dobra, enquanto uma mola espiral tem uma distribuição uniforme de força durante a compressão. Isso permite fazer desenhos menores.
4. Por que os pinos Pogo são o tipo de conector mais durável
Conectores de mola são extremamente duráveis. Ao contrário de qualquer outro tipo de conector, os pinos pogo são comprimidos verticalmente. Esta compressão direcional de todas as peças reduz significativamente o desgaste de cada peça. O problema aqui é que, ao inserir um conector, duas folhas de metal se arranham. Isso deteriorará o revestimento externo com o tempo e reduzirá a capacidade de carga atual. Esse efeito é mais forte quando um usuário conecta o conector com mais força. Isso, no entanto, não pode acontecer com os pinos pogo, pois os únicos elementos de atrito são a interação entre o êmbolo e o cano. Esse atrito é gerado pela força interna da mola que é limitada e especificada pelo engenheiro.
5. Conector com alta tolerância
Nenhum outro tipo de conector tem um curso tão alto como é o caso dos conectores pogo pin. Isso dá aos engenheiros e usuários uma enorme liberdade ao usar o conector.
Pequenos erros de produção podem ser compensados pelo curso de trabalho. Os conectores usados dentro do telefone eram pequenos conectores de mola plana que tocavam os contatos do sensor de impressão digital montado na tampa traseira do telefone. Em áreas quentes, o plástico da tampa traseira se expandia e afastava os contatos dos conectores. Isso poderia ter sido evitado com a utilização de um conector com curso mais longo, que oferece maior tolerância a tais deformações do material.
6. Conexão de Montagem Simples
Uma das principais considerações ao projetar um dispositivo é a montagem. Fazer conexões manuais é caro e requer muito trabalho. Com um conector placa a placa que usa pinos pogo, não há necessidade de alinhamento manual. As peças podem ser montadas rapidamente enquanto
tendo uma grande flexibilidade em termos de ordem de montagem. Isso torna os pinos pogo uma escolha cada vez mais popular. Com pinos como o pino de parafuso, os engenheiros podem até combinar montagem e conexão ao mesmo tempo.
7. Fluxo de Corrente Estável
O último ponto é a extraordinária estabilidade do fluxo atual. Os Pogo Pins podem ser equipados individualmente com forças e designs de mola específicos. Ao aumentar a força da mola, o êmbolo é pressionado de forma mais estável contra o cano dentro do pino. Isso resulta em uma melhor condutividade. Diferentes designs, como o design de bola e o design de pogo de alta corrente, também levam a uma melhoria no fluxo de corrente. A chave aqui é maximizar o número de pontos de contato entre o êmbolo e o cano para diminuir a chance de uma desconexão temporária. Durante uma desconexão, toda a corrente pode fluir através da mola, o que pode causar o derretimento da mola e, por fim, levar à falha do pino.
