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Pogo PIN design e introdução do processo de fabricação

Jul 22, 2022

Uma introdução básica ao POGO PIN

Por que o POGO PIN tem uma estrutura chanfrada: O fundo do êmbolo do Pino pogo é geralmente uma estrutura chanfrada. A função da estrutura chanfrada é garantir que o Pino pogo mantenha a agulha (Êmbolo) em contato com a parede interna da agulha (Tubo) quando estiver funcionando para que a corrente passe principalmente. Agulha banhada a ouro (êmbolo) e agulha (Tubo) para garantir a estabilidade e baixa impedância do Pino pogo.

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Por que o POGO PIN usa uma estrutura de cabeça redonda? Como Pogo Pin é geralmente relativamente pequeno, a elasticidade necessária não é tão forte. Se for usado em um power bank ou iluminação, a elasticidade é de quatro a quinhentos gramas ou até mesmo um ou dois quilos. Naturalmente, é melhor torná-lo plano. , A área de contato da cabeça plana é significativa, e sua força é suficiente para quebrar a camada de óxido da superfície de contato e torná-la totalmente contatada. A maioria das cabeças redondas são usadas em fones de ouvido Bluetooth TWS e relógios de pulseira inteligentes. A força elástica máxima não excede 150 gramas (a força elástica do dedal da caixa de carregamento está entre 20-35gf), e o contato entre a superfície e a superfície será dispersado, e a coluna de cobre na extremidade do fone de ouvido não será quebrada. A camada de óxido é insuficiente, resultando em mau contato e mau contato. Neste momento, se uma estrutura de cabeça redonda é usada para fazer contato ponto-a-superfície, a força elástica se reúne em um ponto, e o contato será naturalmente muito mais suficiente.


Parâmetro de desempenho/parâmetro de desempenho

parâmetros de desempenho chave

A. Tensão de trabalho: Menos de 12 Volts DC

B. Corrente nominal: 1.0 Amperes /Pin

C. Temperatura de trabalho: -40°C a 85°C.

D. Temperatura de armazenamento: 25°C+/-3°C.

E. Umidade do ambiente de trabalho: 10%R.H. a 90% R.H.

F. Durabilidade (vida): 10.000 ciclos.

G. Resistência de contato: 200 mOhm Max. @working derrame

(Durante o curso de trabalho: 200mOhm/Max)

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Processo de fabricação de pinos pogo

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Método de montagem do pino pogo/método de montagem do produto

Pino (Êmbolo): Banhado a ouro de latão (C3604), a espessura da camada de eletroplacamento varia de acordo com diferentes aplicações. Geralmente, o níquel banhado 1,25 ~2,5um (convertido em 50~100μ "), e depois 0,075 ~0,75um (convertido em 3~30μ "), ou processo de revestimento composto.

Spring-loaded Pogo Pin Contacts

Tubo de agulha (Barril): Banhado a ouro de latão (C3604), a espessura da camada de eletroplacamento varia com diferentes ocasiões. Em geral, o níquel banhado 1,25 ~2,5um (convertido em 50~100μ "), e depois banhado a ouro 0,075 ~0,75um (convertido em 3~30μ "), ou processo de revestimento composto.

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Primavera: SUS 304 ou SWP (fio de piano)

Gold Spring

Habitação: PA46, PA9T, dos quais PA4T e LCP podem ser usados como material sem halogênio

3pin Pogo Pin connector

Capa (CAP): PA46, PA9T, dos quais PA4T e LCP podem ser feitos de materiais sem halogênio

tap carrier for SMT

Quais parâmetros precisam ser confirmados ao usar pino Pogo no design frontal?

(1) Confirme a distância da placa PCB até a superfície de contato da coluna de cobre na extremidade do fone de ouvido (ou seja, a altura de trabalho do PIN POGO).

(2) Confirme a distância da placa PCB até a superfície plástica da caixa de carregamento (ou seja, a altura máxima da agulha POGO PIN, a agulha não deve exceder essa altura).

(3) Confirme a distância entre o centro da agulha PIN e o centro do círculo

(Confirme o tamanho do chapéu ao gravar mais tarde, para evitar interferência durante a remenda SMT).

(4) Confirme o tamanho da placa PCB e o espaço sob a placa

(Otimizado e melhorado para POGO PIN).

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PS: O diâmetro da placa PCB é recomendado para ser de 1,6 mm, e o dedal é recomendado para ser transformado em uma estrutura de placa para que o efeito seja melhor e tenha as seguintes vantagens: (1) O patch é mais firme; (2) O espaço do tubo da agulha é aumentado, a agulha é mais pré-pressionada, e o contato é mais suficiente.

Por que a parte inferior da agulha deve ser chanfrada: Se ela for feita plana, a corrente será conduzida pela mola, que tem altos requisitos na mola, e a mola é tão fina que é fácil de queimar.



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