1. Seja um conector elétrico de alta frequência ou um conector elétrico de baixa frequência, resistência de contato, resistência de isolamento e tensão dielétrica suportável (também conhecida como resistência elétrica) são os parâmetros elétricos mais básicos para garantir que os conectores elétricos possam funcionar normalmente e confiável. Normalmente, elétrica A inspeção de consistência de qualidade das condições técnicas dos produtos do conector tem requisitos de índice técnico claros e métodos de teste. Esses três itens de inspeção também são uma base importante para os usuários avaliarem a qualidade e a confiabilidade dos conectores elétricos.
No entanto, de acordo com os anos de experiência do autor em testes de conectores elétricos, existem muitas inconsistências e diferenças na implementação específica de condições técnicas relevantes entre fabricantes e entre fabricantes e usuários. Diferenças em fatores como métodos operacionais, manuseio de amostras e condições ambientais afetam diretamente a precisão e a consistência dos resultados do teste. Para tanto, o autor acredita que é muito benéfico melhorar a confiabilidade do teste de conectores elétricos para realizar algumas discussões especiais sobre os problemas existentes na operação real desses três itens de teste de desempenho elétrico convencionais.
Além disso, com o rápido desenvolvimento da tecnologia da informação eletrônica, uma nova geração de testadores automáticos multifuncionais está substituindo gradualmente o testador de parâmetro único original. A aplicação desses novos instrumentos de teste melhorará muito a velocidade de detecção, eficiência, precisão e confiabilidade das propriedades elétricas.
específico:
2 Teste de resistência de contato
2.1 Princípio de ação
Observando a superfície dos contatos do conector ao microscópio, embora o banho de ouro seja muito liso, ainda podem ser observados saliências de {{0}} mícrons. Pode-se observar que o contato do par de contatos pareados não é o contato de toda a superfície de contato, mas o contato de alguns pontos espalhados na superfície de contato. A superfície de contato real deve ser menor que a superfície de contato teórica. Dependendo da suavidade da superfície e da magnitude da pressão de contato, a diferença entre os dois pode chegar a vários milhares de vezes. A superfície de contato real pode ser dividida em duas partes; um é a parte real de contato direto de metal com metal. Ou seja, os micropontos de contato sem resistência de transição entre os metais, também conhecidos como pontos de contato, são formados após o filme de interface ser danificado por pressão de contato ou calor. Esta parte representa cerca de 0 por cento da área de contato real de 5-1. A segunda são as partes que ficam em contato umas com as outras após a contaminação do filme através da interface de contato. Porque qualquer metal tem a tendência de reverter ao seu estado de óxido original. Na verdade, não há superfícies metálicas realmente limpas na atmosfera. Mesmo superfícies metálicas muito limpas expostas à atmosfera podem formar rapidamente um filme de óxido inicial de alguns mícrons. Por exemplo, leva apenas 2-3 minutos para o cobre, 30 minutos para o níquel e 2-3 segundos para o alumínio formar um filme de óxido com uma espessura de cerca de 2 mícrons na superfície. Mesmo o ouro de metal precioso particularmente estável formará um filme de adsorção de gás orgânico em sua superfície devido à sua alta energia de superfície. Além disso, poeira e afins na atmosfera também formam um filme depositado na superfície de contato. Portanto, do ponto de vista da análise microscópica, qualquer superfície de contato é uma superfície contaminada.
Em resumo, a resistência real de contato deve ser composta pelas seguintes partes;
1) Concentre-se na resistência!
A resistência exibida pela contração (ou concentração) da linha de corrente quando a corrente passa pela superfície de contato real. Chame isso de resistência concentrada ou resistência à contração.
2) Resistência da membrana
Resistência da folha devido a películas de superfície de contato e outros contaminantes. A partir da análise do estado da superfície de contato; o filme de incrustação de superfície pode ser dividido em uma camada de filme mais firme e uma camada de contaminação de impurezas mais solta. Portanto, para ser preciso, a resistência da membrana também pode ser chamada de resistência de interface.
3) Resistência do condutor!
Ao medir a resistência de contato dos contatos do conector elétrico, tudo é realizado nos terminais de contato, de modo que a resistência de contato real medida também inclui a resistência do condutor dos contatos fora da superfície de contato e a resistência do próprio fio. A resistência do condutor depende principalmente da condutividade do próprio material metálico, e sua relação com a temperatura ambiente pode ser caracterizada por um coeficiente de temperatura.
Para conveniência de distinção, a resistência concentrada mais a resistência do filme fino é chamada de resistência de contato real. A resistência real medida, incluindo a resistência do condutor, é chamada de resistência total de contato.
Na medição real da resistência de contato, um testador de resistência de contato (miliohmímetro) projetado de acordo com o princípio do método de quatro terminais da ponte Kelvin é frequentemente usado. A resistência R consiste nas três partes a seguir, que podem ser expressas pela seguinte fórmula: R=RC mais RF mais RP, onde: resistência concentrada em RC; resistência do filme RF; Resistência do condutor RP.
O objetivo do teste de resistência de contato é determinar a resistência que ocorre quando a corrente flui através dos contatos elétricos das superfícies de contato. Quando grandes correntes fluem através de contatos de alta resistência, pode ocorrer consumo excessivo de energia e superaquecimento perigoso dos contatos. Resistência de contato baixa e estável é necessária em muitas aplicações para que a queda de tensão nos contatos não afete a precisão das condições do circuito.
Além de medidores de miliohm, voltametria e potenciômetros amperométricos também podem ser usados para medir a resistência de contato.
Na conexão de circuitos de sinal fraco, as condições dos parâmetros de teste definidos têm uma certa influência nos resultados do teste de resistência de contato. Como as camadas de óxido, óleo ou outros contaminantes irão aderir à superfície de contato, a resistência do filme se desenvolverá entre as superfícies dos dois locais de contato. Como os filmes são maus condutores, a resistência de contato aumenta rapidamente com o aumento da espessura do filme. As membranas sofrem ruptura mecânica sob alta pressão de contato ou ruptura elétrica sob alta 0 tensão e alta corrente. No entanto, para alguns conectores pequenos, a pressão de contato é muito pequena, a corrente e a tensão de trabalho são apenas níveis MA e MV, a resistência do filme não é facilmente quebrada e o aumento da resistência de contato pode afetar a transmissão de eletricidade. Sinal.
Um dos métodos de teste de resistência de contato em GB5095 "Procedimentos Básicos de Teste e Métodos de Medição para Componentes Eletromecânicos para Equipamentos Eletrônicos", "Método de Resistência de Contato-Milivolt" estipula que, para evitar a ruptura do filme na peça de contato, o circuito de teste AC ou Tensão de pico de circuito aberto DC Não é superior a 20MV, e a corrente não é superior a 100MA durante o teste AC ou DC.
Em GJB1217 "Métodos de teste para conectores elétricos", existem dois métodos de teste: "resistência de contato de baixo nível" e "resistência de contato". O conteúdo básico do método de teste de resistência de contato de baixo nível é o mesmo que o método de resistência de contato-milivolt no GB5095 mencionado acima. O objetivo é avaliar as características de resistência de contato do contato CO sob condições de aplicação de tensão e corrente que não alterem a superfície física de contato ou alterem o filme de óxido não condutor que possa estar presente. A tensão de teste de circuito aberto aplicada não deve exceder 20MV e a corrente de teste deve ser limitada a 100MA. Este nível de desempenho é suficiente para representar o desempenho da interface de contato em baixos níveis de excitação elétrica. O objetivo do método de teste de resistência de contato é medir a resistência entre as extremidades de um par de contatos conjugados ou entre os contatos e o medidor de medição por meio de uma corrente especificada. Normalmente, este método de teste aplica uma corrente especificada muito mais alta do que os métodos de teste anteriores. Em conformidade com a norma militar nacional GJB101 "Especificação Geral para Conectores Elétricos Resistentes ao Meio Ambiente de Pequena Separação Circular Rápida"; a corrente durante a medição é 1A. Depois de conectar os pares de contatos em série, meça a queda de tensão em cada par de contatos e converta o valor médio em resistência de contato. valor.
2.2 Fatores de influência
Principalmente afetado por fatores como material de contato, pressão positiva, estado da superfície, tensão de trabalho e corrente.
1) Material de contato
As condições técnicas dos conectores elétricos estipulam que as cabeças de contato da mesma especificação feitas de materiais diferentes tenham diferentes indicadores de avaliação da resistência de contato. Por exemplo, de acordo com a especificação geral GJB101-86 do conector elétrico resistente ao ambiente de separação rápida pequeno redondo, a resistência de contato do contato de acoplamento com um diâmetro de 1MM, liga de cobre Menor ou igual a 5MΩ, liga de ferro Menor ou igual a 15MΩ.
2) Pressão positiva
A pressão positiva de um contrato é a força gerada pelas superfícies em contato umas com as outras, perpendiculares à superfície de contato. Com o aumento da pressão positiva, o número e a área dos micropontos de contato também aumentaram gradativamente, e os micropontos de contato passaram da deformação elástica para a deformação plástica. Como a resistência concentrada diminui gradualmente, a resistência de contato diminui. A pressão positiva de contato depende principalmente da geometria de contato e das propriedades do material.
3) Condição da superfície
A primeira superfície de contato é um filme mais solto formado por adesão mecânica e deposição de pó, resina, óleo, etc. na superfície de contato. Devido ao material particulado, o filme é facilmente incorporado nas cavidades microscópicas da superfície de contato. A área diminui, a resistência de contato aumenta e é extremamente instável. Em segundo lugar, o filme incrustante formado por adsorção física e adsorção química é principalmente adsorção química na superfície do metal, que é gerada com a migração de elétrons após a adsorção física. Portanto, alguns produtos com requisitos de alta confiabilidade, como conectores elétricos de aviação, devem ter condições ambientais de montagem e produção limpas, processos de limpeza perfeitos e medidas de vedação estrutural necessárias, e os usuários devem ter boas condições ambientais de armazenamento e uso.
4) Use uma voltagem
Quando a tensão de operação atinge um certo limite, a camada de filme da folha de contato será quebrada e a resistência de contato cairá rapidamente. No entanto, como o efeito térmico acelera a reação química próxima ao filme, tem um certo efeito reparador no filme. Portanto, o valor da resistência não é linear. Em torno da tensão limite, pequenas flutuações na queda de tensão podem fazer com que a corrente varie por um fator de talvez vinte ou dezenas de vezes. A resistência do contato varia muito e, sem entender esse erro não linear, podem ocorrer erros ao testar e usar os contatos.
5) Atual
Quando a corrente excede um determinado valor, o calor Joule () gerado pela eletrificação no ponto minúsculo da interface de contato amolece ou derrete o metal, afetando a resistência concentrada e, assim, reduzindo a resistência de contato.