O conector pogopin é uma revolução na tecnologia
Uma revolução na tecnologia do conector pogopin pogopin, à medida que os circuitos analógicos dão lugar aos circuitos digitais e os dispositivos eletrônicos mudam de conexões com fio para conexões sem fio, o design de todo o dispositivo também está se desenvolvendo de desktop para portátil. À medida que os projetos avançam em direção à portabilidade, a durabilidade do sistema se torna extremamente importante.
Os engenheiros de projeto do sistema começaram a projetar e construir módulos pré-testados, que são então empilhados ou acoplados cegamente como uma técnica de construção primária. Isso requer dispositivos de interconexão em nanoescala. Fabricantes nas indústrias médica e até mesmo militar/aeroespacial estão empurrando os sistemas nessa direção modular para atender às reduções de tamanho, peso e corrente necessárias para sinais complexos. Para enfrentar esses desafios, os novos projetos de conectores devem acomodar uma combinação de desempenho elétrico e durabilidade aprimorados, reduzindo o tamanho e o peso dos sistemas de interconexão.
Vantagem de tamanho e peso
Usinagem aprimorada, equipamentos de moldagem e materiais permitiram reduções adicionais no tamanho do conector na construção. Embora o tamanho e o peso de ambos atendam à norma MIL-PRF-83513, o conector nano miniatura de 21 posições pesa apenas 0,4 g em comparação com o conector miniatura em forma de D equivalente pesando 2,60 g. Além disso, os conectores em forma de D em miniatura de 37 posições exigem 4 vezes mais espaço do que os conectores de montagem de placa de 37 posições ou de placa impressa.
O design e a seleção de materiais são fundamentais para uma redução de tamanho bem-sucedida. No coração do design estão os pinos elásticos. Um material de cobre berílio com propriedades especiais de recozimento de tração é necessário para criar alta resistência de contato, baixa resistência de contato e manter o desempenho ao longo de milhares de ciclos de acoplamento. As principais especificações para espessura, comprimento e forma do cobre-berílio garantem a longa vida útil e o desempenho a longo prazo dos pinos do conector microminiatura.
O invólucro isolante é principalmente polímero de cristal líquido moldado por injeção, com alguns projetos mais antigos usando sulfeto de polifenileno. Quando a cota de 0,025 &; pitch resulta em apenas 10~11 mils de isolador entre os pinos, este tipo de isolamento ainda tem alta retenção e alta rigidez dielétrica elétrica. Corpos de conectores PogoPin de alta confiabilidade podem ser usados para plug-in e baixas vibrações feitos de materiais isolantes, mas a maioria das aplicações de alta vibração e alto choque requerem invólucros de metal.
Confiabilidade durável
A durabilidade depende de um bom projeto de instalação. Força e aceleração são fatores-chave para testar a força dos conectores PogoPin em aplicações severas. Graças aos suportes de montagem razoáveis, o conector Nano-PogoPin pode passar mais de 10.000 Gs de vibração e choque, como em condições de incêndio e lançamento.
Conector nano circular
Os conectores micro circulares (0,050" pitch) são grandes em comparação com os conectores PogoPin nano circulares. Quando equipado com pinos e soquetes com 0,025" pitch, na mesma área circular, use 4 vezes mais dispositivos de interconexão. A maioria dos novos circuitos requer menos de 1A de corrente porque o processamento digital permite que fios de bitola menor sejam usados no conjunto de cabos para acomodar conectores nano circulares. O peso total e o diâmetro do sistema de interconexão são assim bastante reduzidos. Um benefício adicional dos nanocabos é o aumento da flexibilidade, pois cabos de diâmetro menor são mais fáceis de rotear em locais severamente restritos.
Existem muitos estilos de conectores nano-circulares, dependendo da aplicação, os conectores nano-circulares do tipo concha de metal são os mais duráveis, com excelente alívio de tensão e mecanismo de alça. Possuem 360 terminais tubulares para cabos blindados e são vedados ambientalmente para proteção contra impregnação. Normalmente, eles são usados para conectar detectores, sensores e instrumentação remotos ao painel frontal do dispositivo. Os conectores nano-circulares são moldados ou instalados no próprio instrumento do engenheiro de sistema'. Essa abordagem economiza a maior parte do espaço e permite que o dispositivo ou detector tenha seu próprio motor completo e conectores mecânicos.