O pino Pogo, também chamado de sonda, é um meio de contato para testes elétricos, e é um componente de hardware eletrônico de alta precisão. Ele é dividido em pinos de pogo e pinos gerais quando usado como um teste de placa de circuito. Quando o pino pogo está em uso, é necessário fazer um molde de teste de acordo com a fiação da placa de circuito testada, e em geral, um molde só pode testar um tipo de placa de circuito; quando o pino de uso geral é usado, apenas pontos suficientes são necessários. Placas de circuito de teste, então a maioria dos fabricantes de pinos pogo atualmente produzem diferentes tipos de pinos de pogo. Há uma camada de ouro na superfície do pino pogo, que melhora sua resistência à corrosão, propriedades mecânicas e propriedades elétricas. Devido ao seu pequeno tamanho, alta precisão e peso leve, os pinos pogo são amplamente utilizados em aviação, aeroespacial, comunicações militares e eletrônica militar; em segundo lugar, envolvem também os campos de automóveis e navegação de carros que são inseparáveis de nós; além disso, equipamentos médicos, equipamentos sem fio, equipamentos de comunicação de dados, etc. também têm sua presença.
Todo mundo sabe que para todos os principais produtos eletrônicos, o pino pogo tem um valor e status particularmente importantes. É uma parte indispensável do produto eletrônico. Para o pino pogo, se você quiser dar o jogo completo às suas vantagens E desempenho, deve-se garantir que sua qualidade seja de alta qualidade e que o processo de produção do conector seja livre de erros. Em outras palavras, o desempenho do pino pogo precisa ser protegido contra qualquer dano durante o processo de produção.
Primeiro, detecte o pino pogo
Alguns "buracos de vazamento" aparecerão quando o plástico derretido não puder encher totalmente a membrana fetal, e isso geralmente é algo que precisa ser testado no estágio de moldagem da injeção. Depois de testar o pino pogo, o problema pode ser rapidamente encontrado para determinar seu desempenho. Ajuste para garantir que não haverá problemas.
Em segundo lugar, garantir a qualidade dos pinos de pogo
Como todos sabemos, a montagem do produto acabado é o último processo na produção e fabricação de conectores de pinos pogo. Nesta fase, geralmente usamos eletroplacar para combinar os pinos individualmente. O objetivo disso é garantir a qualidade dos pinos pogo.
Terceiro, controle razoável
Controle razoável é uma maneira eficaz de supervisionar a produção. Na operação real, este método garante a integridade do desempenho do produto em grande parte e, ao mesmo tempo, traz uma experiência particularmente boa para os consumidores. Uma estratégia que vale particularmente a pena tentar e usar.