Como garantir o desempenho do Pino Pogo carregado de mola?
O dedal da primavera tem valor e status extremamente importantes. É também uma parte indispensável dos produtos eletrônicos. Para o dedal da mola, se você quiser dar o jogo completo às suas vantagens e desempenho, você deve garantir que sua qualidade seja de alta qualidade E o processo de produção do conector é "erro zero", ou seja, é necessário proteger o desempenho do dedal da mola contra danos durante o processo de produção. Então, como garantir o desempenho dos pinos pogo na produção? Em seguida, os fabricantes profissionais de pinos pogo explicarão os métodos específicos de garantia de desempenho para todos, e então vamos dar uma olhada juntos.
Primeiro, detecte o dedal da mola
Quando o plástico derretido não pode encher completamente a membrana fetal, haverá alguns "buracos de vazamento", que geralmente são algo que precisa ser testado no estágio de moldagem da injeção. O problema pode ser encontrado detectando o dedal da mola e seu desempenho pode ser ajustado. Para garantir que não haverá problemas. Em segundo lugar, garantir a qualidade dos pinos de pogo
Segundo, para garantir a qualidade dos pinos de pogo
Como todos sabem, a montagem do produto acabado é a etapa final da produção e fabricação do conector de dedal de mola, e nesta fase, geralmente usamos eletroplaping para combinar os pinos individualmente, e o objetivo é garantir a qualidade do dedal da mola.
Terceiro, controle razoável
Controle razoável é uma maneira eficaz de supervisionar a produção. Na operação real, esse método também garante muito a integridade do desempenho do produto e traz uma boa experiência aos consumidores. Acredito que também é uma espécie de Estratégias que vale a pena tentar e aplicar. Além disso, você pode encontrar fabricantes profissionais de dedal de primavera para aprender mais sobre o dedal da primavera ou comprar dedal de primavera.
Em resumo, no processo de produção, se você quiser garantir o desempenho do dedal da mola, você deve seguir os métodos relevantes descritos no artigo. Esses métodos são extremamente práticos e também são métodos indispensáveis para garantir o desempenho do dedal da mola, por isso você deve dominar e usar plenamente os métodos introduzidos no texto é crucial.
O efeito EMC do conector é introduzido em detalhes
O conector é um dispositivo discreto no mundo, um dispositivo que não é listado como um dispositivo de controle chave pela unidade host, um dispositivo indispensável em todos os produtos eletrônicos e elétricos, mas sua compatibilidade eletromagnética (conhecida como EMC) para o equipamento de produção ou sistema A influência de) não pode ser ignorada.
Quando o par de contatos do conector foi selecionado, o efeito de fadiga sob o estado de vibração não foi considerado. A conexão contínua e a desconexão durante o desenvolvimento do produto e o processo de produção experimental, o número de vezes foi muito grande, o que fez com que a parte de contato mudasse de forma anormal. Amplie a alteração anormal da impedância de contato no estado de vibração, resultando na variação da forma de onda do sinal (após o cancelamento da vibração, a forma de onda volta ao normal). Só precisa substituir um novo conector, o fenômeno de variação de forma de onda sob o estado de vibração desaparecerá.
(A) O teste RE excede o padrão, você só pode precisar polir a parte de instalação do plugue de aviação no painel com lixa para resolver o problema ou substituir a junta mostrada na imagem direita abaixo para resolver o problema;
(B) A corrente de modo comum atravessa toda a placa PCB e polui toda a placa PCB. Você só precisa colocar o conector de um lado, como mostrado na figura abaixo para resolver o problema;
(C) Se o poste via cauda (ver a figura abaixo) para a instalação do conector for muito longo, o efeito da antena será óbvio, e o problema pode ser resolvido alterando a camada de sinal envolvida;
(D) As harmônicas de alta ordem na linha de transmissão são muito grossas e o ruído é muito forte. Para reduzir a força do campo de ruído irradiado, os capacitores paralelos só podem ser instalados na extremidade frontal do conector, como mostrado na figura abaixo, e assim por diante.
A estrutura geral do conector, estrutura de peças e seleção de materiais, peças de contato, cantilever, farpas, pés de solda e tiras de material e eletroplaping, seleção de tipo, método de instalação e local de instalação, etc., todos afetam diretamente a confiabilidade do produto. Afete o resultado do teste do produto que passa no teste de certificação EMC.
Um bom design de conector e bom uso do conector podem melhorar muito o desempenho da EMC do produto.
Além da análise da seleção do par de contatos do conector, especialistas do setor também realizaram discussões elaboradas em torno dos seguintes tópicos:
(1) Em qual plataforma tecnológica, em que faixa de frequência e em quantos graus de temperatura, que tipo de conector deve ser selecionado? Que tipo de conexão cantilever ou punção de agulha é deformada?
(2) É necessário avaliar a impedância de contato e a impedância característica apenas para conectores de alta velocidade ou alta frequência?
(3) Será gerado o modo diferencial e o ruído do modo comum no conector?
(4) Quanto dB é a perda do sinal original após a conexão do conector?
(5) Como eliminar a deriva e o nervosismo que ocorre quando o sinal passa pelo conector?
(6) Quanto dB de eficácia de blindagem pode ser perdido da parte de instalação do conector?
(7) Quanta energia eletromagnética pode ser conduzida ou irradiada da porta?
(8) Como evitar que a corrente nos pinos do conector seja acidentalmente desviada?
(9) Quais fatores afetam o desempenho do conector emc?
(10) Como medir os parâmetros emc dos conectores de nível de placa?
(11) Como usar conectores para proteger o SI e evitar que problemas de ESD e Surto ocorram?
(12) Como usar conectores para lidar com problemas emi e reparar o desempenho dos produtos da EMC?