Qual é o método de galvanoplastia?
A galvanoplastia é dividida em chapeamento de cremalheira, chapeamento de barril, chapeamento contínuo e chapeamento de escova, que estão principalmente relacionados ao tamanho e lote das peças a serem chapeadas.
O chapeamento de rack é adequado para produtos de tamanhos gerais, como pára-choques de carro, guidão de bicicleta, etc. O chapeamento de barril é adequado para peças pequenas, como fixadores, arruelas, pinos, etc. O chapeamento contínuo é adequado para a produção em lote de fios e tiras. O chapeamento com escova é adequado para chapeamento parcial ou reparo. A solução de galvanoplastia inclui soluções ácidas, alcalinas e ácidas e neutras com mistura de cromo. Independentemente do método de galvanização utilizado, os tanques de galvanização e suspensores em contato com os produtos a serem revestidos e a solução de galvanização devem ter um certo grau de Versatilidade.
Classificação do revestimento:
O revestimento é dividido em dois tipos: revestimento protetor decorativo e revestimento funcional.
Revestimentos de proteção decorativos: principalmente camadas cromadas em metais ferrosos, metais não ferrosos e plásticos, especialmente camadas de cobre-níquel-cromo em aço e camadas de níquel-cromo em zinco e aço. A fim de salvar um pino de pula-pula, as pessoas conseguiram chapear uma camada de cobre-níquel / ferro com alto teor de enxofre níquel-níquel / ferro com baixo teor de sólidos de níquel-cromo no aço. O revestimento de estanho / níquel semelhante ao revestimento de cromo pode ser usado em balanças analíticas, bombas químicas, válvulas e instrumentos de medição de fluxo.
Existem muitos tipos de revestimentos funcionais, como:
①Camada de revestimento da tampa do mancal deslizante para melhorar a compatibilidade e incorporação com revestimento, chumbo-estanho, chumbo-cobre-estanho, chumbo-índio e outros revestimentos compostos;
② É usado para revestimento de cromo duro no anel de pistão do motor diesel de média e alta velocidade resistente ao desgaste. Este revestimento também pode ser usado em moldes de plástico, e tem características de moldes antiaderentes e longa vida útil;
③Plagem de cobre na superfície deslizante da grande engrenagem em espinha de peixe pode evitar que a superfície deslizante pegue cedo;
④ Galvanização utilizada para evitar que o substrato de aço seja corroído pela atmosfera;
⑤ Revestimento de cobre-estanho para evitar a nitretação;
⑥ Revestimento de estanho-zinco usado para brasagem na fabricação de rádios e televisores para evitar a corrosão das células galvânicas entre o aço e o alumínio.
Os revestimentos de engenharia adequados para reparo e fabricação incluem cromo, prata, cobre, etc., e sua espessura é relativamente grande, e a camada dura de cromo pode ter até 300 mícrons.
O processo de galvanoplastia é basicamente o seguinte:
1 Conecte o metal folheado ao ânodo
2 Conecte a parte banhada ao cátodo
3 O ânodo e o cátodo são conectados por uma solução eletrolítica composta de íons positivos do metal revestido
4 Após a fonte de alimentação de corrente contínua ser aplicada, o metal do ânodo sofrerá uma reação de oxidação (perda de elétrons) e os íons positivos na solução serão reduzidos no cátodo (obter elétrons) em átomos e se acumularão na superfície de o eletrodo negativo.
Após a eletrodeposição, a estética do objeto eletrodepositado está relacionada à magnitude da corrente. Quanto menor a corrente, mais bonito será o objeto eletrodepositado; caso contrário, algumas formas irregulares aparecerão.
Os principais objetivos da galvanoplastia incluem a prevenção da oxidação de metais (como ferrugem) e decoração. A camada externa de muitas moedas também é galvanizada.
O esgoto produzido por galvanoplastia (como eletrólitos ineficazes) é uma fonte importante de poluição da água.