Pogo Pin Conector DFM Relatório treinamento de produção
Um relatório da DFM refere-se a um relatório de design para fabricação. O processo DFM é, na verdade, um processo de negociação técnica com os clientes, o que reflete a qualidade abrangente de um excelente design. O resultado está diretamente relacionado com a qualidade e o custo do molde. Não é exagero dizer que um bom resultado de negociação não só economiza custos para a empresa e melhora a qualidade do produto, mas também ajuda os clientes a reduzir custos. É um trabalho em que todos ganham. O nível do relatório DFM reflete diretamente a habilidade do designer, determina a qualidade e o custo do produto e reflete a força técnica do empreendimento.
DFM significa projetar para fabricação, Design para fabricação, ou seja, a partir da melhoria da fabricação de peças, tornando as peças e vários processos fáceis de fabricar, baixo custo de fabricação, alta eficiência e relação de baixo custo.
O design orientado à fabricação significa que o design do produto precisa atender aos requisitos de fabricação do produto e tem boa capacidade de fabricação para que o produto possa ser fabricado com o menor custo, o menor tempo e a mais alta qualidade. De acordo com diferentes processos de fabricação de produtos, o design orientado à fabricação pode ser dividido em design orientado a injeção, design orientado para estampagem e design orientado para fundição de die.
O DFM de hoje é a tecnologia central da engenharia simultânea, pois o design e a fabricação são os dois elos mais importantes no ciclo de vida do produto, e a engenharia simultânea é considerar fatores como fabricação e montagem de produtos no início do projeto.
Assim, o DFM é a ferramenta de suporte mais importante na engenharia simultânea. Sua chave é a análise de processos das informações de design, a avaliação da racionalidade da fabricação e a sugestão para melhorar o projeto.
A DFM estuda principalmente a relação entre o design físico do próprio produto e as várias partes do sistema de fabricação e o utiliza no design do produto para integrar todo o sistema de fabricação para otimização geral. É o método mais eficaz para garantir a qualidade do design do PCB.
A DFM deve considerar a fabricação desde o momento do desenvolvimento e design do produto, de modo a fazer uma conexão estreita entre design e fabricação e alcançar o propósito de um bem-sucedido, desde o design até a fabricação.
As vantagens do DFM e seu importante papel:
1. Reduzir custos e melhorar a competitividade do produto
Baixo custo e alta produção são as buscas eternas de todas as empresas. Com a implementação da especificação DFM, os recursos da empresa podem ser efetivamente utilizados, e os produtos podem ser fabricados com baixo custo, alta qualidade e alta eficiência. Se o design do produto não estiver de acordo com as características de produção da empresa e a fabricação for ruim, será necessário mais recursos humanos, materiais e financeiros para atingir o objetivo. Ao mesmo tempo, tem que pagar um preço alto de atrasar a entrega e até perder o mercado.
2. Otimizar o processo de produção e melhorar a eficiência da produção
A DFM vincula organicamente o departamento de design e o departamento de produção para alcançar o propósito de troca de informações, para que o desenvolvimento de projetos e a preparação da produção possam ser coordenados. Padrão unificado, fácil de realizar automação, melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a padronização dos equipamentos de teste de produção pode ser realizada, e o investimento repetido de equipamentos de teste de produção pode ser reduzido.
3. Facilite a transferência de tecnologia e fortaleça a colaboração da empresa
Atualmente, muitas empresas são limitadas pela escala de produção, e muito trabalho precisa ser realizado pelo processamento externo. Com a implantação do DFM, a tecnologia de fabricação pode ser transferida suavemente entre a unidade de processamento e a unidade de processamento, e a produção pode ser organizada rapidamente. A versatilidade do design para a fabricação permite que produtos corporativos sejam produzidos globalmente.
4. A base para o desenvolvimento e teste de novos produtos
Não há especificação dfm adequada para controlar o design do produto, e problemas de montagem de um tipo ou de outro só são descobertos no estágio posterior do desenvolvimento do produto, ou mesmo na fase de produção em massa. Neste momento, tentar corrigir através de mudanças de design irá, sem dúvida, aumentar os custos de desenvolvimento e prolongar a produção de produtos. ciclo. Por isso, além de focar na função em primeiro lugar, o DFM também é muito importante para o desenvolvimento de novos produtos.
5. Adequado para uma nova tecnologia de processo de montagem eletrônica
Agora, o desenvolvimento de novas tecnologias de montagem eletrônica está se tornando cada vez mais complicado. Para aproveitar o mercado e reduzir custos, a empresa deve usar a mais recente e mais rápida tecnologia de montagem e padronizar o DFM para acompanhar seu desenvolvimento.